熱熔壓敏膠是比較常用一種膠粘劑，但是有很多客戶在應用的過程中會遇到熱熔膠不粘的問題。當熱熔壓敏膠不粘時，我們該怎么來解決呢？小編梳理了以下幾點方法供大家參考。
01.提高被粘物(wu)表面粗(cu)糙(cao)度
被粘接材料的(de)表(biao)面(mian)粗糙更有利于熱熔壓(ya)敏膠浸潤到材料內部，增(zeng)大粘合面(mian)積(ji)，從而(er)幫(bang)助(zhu)提高粘接強度。
02.表(biao)面處理
由于被粘材料存在氧化層(如銹蝕)、鍍鉻層、磷化(hua)層、脫模劑等形成的“弱邊界層”，被粘(zhan)物的表(biao)面(mian)(mian)(mian)處(chu)理將影(ying)響粘(zhan)接強度，鋁(lv)(lv)(lv)及(ji)鋁(lv)(lv)(lv)合金的表(biao)面(mian)(mian)(mian)處(chu)理，希望鋁(lv)(lv)(lv)表(biao)面(mian)(mian)(mian)生(sheng)成氧化(hua)鋁(lv)(lv)(lv)結晶(jing)，而自(zi)然氧化(hua)的鋁(lv)(lv)(lv)表(biao)面(mian)(mian)(mian)是十分不規則的，相當疏松(song)的氧化(hua)鋁(lv)(lv)(lv)層，不利于粘(zhan)接。
03.滲透
已(yi)粘接(jie)的接(jie)頭，受環境(jing)影響，常常被(bei)滲進一些其它低分子，例(li)如，接(jie)頭在(zai)潮(chao)濕(shi)環境(jing)或(huo)水(shui)下，水(shui)分子滲透入膠(jiao)層;聚(ju)合物(wu)膠層(ceng)在有(you)機(ji)溶(rong)劑(ji)中，溶(rong)劑(ji)分(fen)子滲透(tou)(tou)入(ru)(ru)聚(ju)合物(wu)中，低分(fen)子的透(tou)(tou)入(ru)(ru)首(shou)先使(shi)膠層(ceng)變形，然后進入(ru)(ru)膠層(ceng)與(yu)被(bei)粘物(wu)界面(mian)，使(shi)膠層(ceng)強度降低，從而導致(zhi)粘接(jie)的破壞。
04.遷移(yi)
含有增(zeng)塑劑被粘材(cai)料，由于這(zhe)些小分子物與(yu)聚(ju)合物大(da)分子的兼容性(xing)較差(cha)，容易從聚(ju)合物表層或界面上(shang)遷(qian)移出(chu)來，遷(qian)移出(chu)的小分子若聚(ju)集在界面上(shang)就(jiu)會妨礙熱(re)熔壓敏膠(jiao)與(yu)被粘材(cai)料的粘接，造成粘接失效。
05.壓(ya)力
粘(zhan)(zhan)接(jie)時，向粘(zhan)(zhan)接(jie)面施以壓(ya)力(li)，使(shi)熱(re)(re)熔(rong)(rong)壓(ya)敏(min)膠(jiao)(jiao)更容易充滿被粘(zhan)(zhan)體表面上(shang)的(de)(de)坑洞，甚(shen)至(zhi)流(liu)入(ru)深孔和毛細管(guan)中，減少粘(zhan)(zhan)接(jie)缺陷，對于(yu)粘(zhan)(zhan)度(du)(du)較小的(de)(de)熱(re)(re)熔(rong)(rong)壓(ya)敏(min)膠(jiao)(jiao)，加壓(ya)時會過(guo)度(du)(du)地流(liu)淌，造成缺膠(jiao)(jiao)，因此，應(ying)待粘(zhan)(zhan)度(du)(du)較大時再施加壓(ya)力(li)，也促使(shi)被粘(zhan)(zhan)體表面上(shang)的(de)(de)氣體逸出，減少粘(zhan)(zhan)接(jie)區(qu)的(de)(de)氣孔。
06.膠(jiao)層厚度(du)
較(jiao)厚的膠(jiao)層易產生氣泡，缺陷(xian)和(he)早(zao)期斷裂，因此應使膠(jiao)層盡可能薄一(yi)些，以獲得(de)較(jiao)高的粘(zhan)接強度，另(ling)外，厚膠(jiao)層在受熱后的熱膨脹在界面區(qu)所造(zao)成的熱應力也較(jiao)大，更容易引起接頭破(po)壞。
07.負荷應(ying)力
在實際的接頭上作用的應力(li)(li)是復雜的，包括剪切應力(li)(li)、剝離應力(li)(li)和交變應力(li)(li)。
(1)剪切應力:由于偏(pian)心的(de)張力(li)作(zuo)用(yong)，在(zai)粘接端(duan)頭(tou)出現應(ying)力(li)集中，除剪(jian)切力(li)外，還存在(zai)著與界(jie)面(mian)方(fang)向一致的(de)拉(la)伸力(li)和與界(jie)面(mian)方(fang)向垂直(zhi)的(de)撕裂力(li)。此時，接頭(tou)在(zai)剪(jian)切應(ying)力(li)作(zuo)用(yong)下，被(bei)粘物(wu)的(de)厚度(du)越大，接頭(tou)的(de)強度(du)則越大。
(2)在設計時盡量避免采用會產(chan)生(sheng)剝離應力的(de)接頭方式。
(3)交(jiao)變應力:在接頭上熱熔(rong)壓(ya)敏膠因交變應(ying)力而逐漸疲勞，在遠低于(yu)靜應(ying)力值的(de)條件(jian)下破壞。強韌(ren)的(de)、彈性的(de)熱熔(rong)壓(ya)敏膠(如某些橡(xiang)膠(jiao)態(tai)熱熔壓敏膠(jiao))耐疲性(xing)能(neng)良好(hao)。
08.內(nei)應力
(1)收(shou)縮(suo)應力:當熱熔壓敏膠(jiao)固化時，因揮發(fa)、冷卻和化學(xue)反應(ying)而體積發(fa)生收縮(suo)，引起收縮(suo)應(ying)力。當收縮(suo)力超(chao)過(guo)粘(zhan)附力時，表觀粘(zhan)接強度就要顯著降。
此外，粘(zhan)接端(duan)部或(huo)熱熔壓(ya)敏(min)膠的(de)(de)空隙周(zhou)圍應力(li)分(fen)布不均勻，也產生應力(li)集中(zhong)，增加了裂口出現的(de)(de)可(ke)能。有結晶(jing)性(xing)的(de)(de)熱熔壓(ya)敏(min)膠在固化時，因(yin)結晶(jing)而使體積收縮(suo)較大(da)，也造成接頭的(de)(de)內應力(li)。如在其中(zhong)加入(ru)一(yi)定量能結晶(jing)或(huo)改變(bian)結晶(jing)大(da)小的(de)(de)橡(xiang)膠態物質(zhi)，那么就可(ke)以減少內應力(li)。在熱固性(xing)樹脂膠中(zhong)加增韌劑是一(yi)個最好的(de)(de)說明，環(huan)氧樹脂公司的(de)(de)改性(xing)環(huan)氧樹脂A/B膠，可以在把(ba)改(gai)性前的環氧膠的粘(zhan)接強度由10-15Mp提高到25Mp。
(2)熱應力(li):在(zai)高(gao)溫下，熔(rong)融的(de)樹脂冷(leng)卻固化時，會產生體積收縮，在(zai)界面上由于粘接的(de)約束而(er)產生內應力。在(zai)分子鏈間有滑(hua)移的(de)可能性時，則產生的(de)內應力消失。影響熱(re)應力的(de)主要因(yin)素有熱(re)膨脹系(xi)數、室溫和Tg間(jian)的溫差(cha)以及彈性差(cha)量。
